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米糠油连续精炼设备

米糠油连续精炼设备

  一、产品介绍

  米糠油精炼设备为连续脱磷脱胶工段,物理脱酸脱臭工段,连续脱水工段,脱色过滤工段,结晶养晶工段,脱蜡工段以及电器控制系统。

  二、产品结构

  米糠预处理工段,米糠油浸出工段,米糠油精炼设备工段预处理主要有米糠糠粞分离工段,米糠软化调质工段以及米糠膨化工段。浸出主要是浸出系统,蒸脱系统,蒸发系统以及冷凝系统。
 

  三、产品特点

  1、连续式碱炼缩短了油脂与碱液的接触时间,减少油脂皂化,降低炼耗从而提高效率。

  2、 脱色采用预混与蒸汽搅拌脱色结合的工艺,提高脱色效果,节省白土用量,操作简单方便,负压状态避免了空气中氧气与热油的接触,保证油的质量,抑制了酸值的回升,降低过氧化值。

  3、物理精炼采用新型连续脱酸脱臭,适用于酸价较高,胶质含量低的植物油脂的脱酸脱臭.
 

  四、产品优势

  脱酸能力强、热脱色效果好、精炼率高,油品质量比较好
 

  五、产品原理

  水化就是通过加水加热使油中的磷脂、蛋白质、粘液等杂质分离处理。以为磷脂吸水后会膨胀,使体积增大,与磷脂结合在一起的蛋白质、粘液和其他杂质,相对密度增大而下沉析出。
 

  六、制作工艺

  水化设备主要是水化锅和水化以后的脱水锅。两者结构基本相似,都是带有圆锥形底部的圆柱形铁锅。上部有注水管和注油管,中间有搅拌叶片,锅内有可以放油的摇头管,底部有放出杂质的出口。

  水化可采用高温水化法或低温水化法。

  高温水化法即把米糠油用间接蒸汽加热,加热到80度左右,再加沸水。沸水有两种:一种是5%的食盐水,其加水量是油量的2%-3%;另一种是直接加热水。不论加什么水,都要把米糠油加热到98度左右再停止搅拌,然后经静置沉淀,将清油倒入另一锅内,再加热到105℃左右,去除水分,冷却后才得到精油。

  采用低温水化时,100kg粗油加4kg水,加水前,先把粗油进行搅拌,如搅拌翅60r/min时,可搅拌10min,搅拌同时加水,按比例加完水以后,再继续搅拌20min,然后沉淀24h,就可以使磷脂等杂质析出下沉。

 

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