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罐组式浸出设备

罐组式浸出设备

  一、产品介绍

  罐组式浸出器是油脂浸出早期及目前国内小型浸出油厂采用的一种型式。

  二、产品结构

  这种浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上,以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量,以及“下压”操作时的蒸汽压力(一般在98kPa左右)。假底装好后,要求只能通过混合油和溶剂等液体,而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管,在罐体上有出粕口,壳体上装有相关操作的各种接管。
 

  三、产品特点

  设备简单,投资少,溶剂消耗及能量消耗小,油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。
 

  四、注意事项

  1.首先把预榨的饼经绞龙送入浸出车间,经斗式提升机升高至天绞龙。然后分别进入倾斜的存料箱或直接进入浸出罐,以便缩短浸出罐的装料时间。

  2.打开浸出罐上盖,把料装满为止,然后把上盖密封压紧。

  3.开始进新鲜溶剂,首先打开溶剂泵和各阀门从溶剂周转罐抽出,打开蒸汽阀门,使蒸汽进入溶剂预热器升温。溶剂温度达到45-50℃时,然后经喷淋管进入浸出罐内,加满为止。(溶剂超过饼平面20-50毫米)打开自由气体阀门进行正常浸泡。

  4.浸泡时间为10-15分钟。开混合油泵从浸出罐下面收集罐泵入本罐循环5分钟或直接泵入2号浸出罐加满溶剂油为止,如溶剂不足可加补充新鲜溶剂油。

  5.在2号浸出罐浸泡15-20分钟,将混合油泵入3号罐浸泡,浸泡10-15分钟,再将混合 油泵入4号罐浸泡10分钟,混合油循环3-4次,如混合油浓度不够,可打入混合油暂 存罐循环使用,依次类推。

  6.把浸出罐下面收集罐中的混合油经过滤器,泵入混合油暂存罐中静置,同时把浓度 6ºBe’盐水从盐水罐泵入混合油暂存罐,在罐中用盐水析出细屑。
 

  五、产品原理

  罐組式浸出车间包括:预处理饼的浸出、混合油的负压蒸发、汽提、溶剂蒸发冷凝、尾气回收等工序。

  浸出工段采用二次蒸汽负压蒸发工艺,利用蒸脱机脱溶后的二次蒸汽及蒸汽喷泵产生的二次蒸汽将混合油中溶剂蒸发,蒸发系统通过冷凝构成的密闭系统在蒸汽喷射泵的作用下维持一定负压,低混合油沸点,不仅节省了大量的蒸汽和冷却水,还有效的提高了毛油的质量,同时减少了设备的跑、冒、滴、漏、提高了浸出车间生产的安全性。

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