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全自动棕榈油分提设备-精炼设备

全自动棕榈油分提设备-精炼设备

  一、产品介绍

  精炼设备,用于在原材料在提取某一特定物质的设备,市场中主要用于植物油脂提炼。分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。

  二、产品原料

  植物毛油只是榨油或浸出的产物,它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的,有些是在生产或储存过程中产生的,对人们消费而言,这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同,精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同,精炼工艺分:脱胶,中和,脱色,冬化,脱臭等几步,根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。
 

  三、产品流程

  脱胶是精炼的第一步,脱胶工艺仅包含由毛油的水化,一些杂质如:磷脂、胶质与蛋白质在无水时溶解在油中,一旦水化就不能溶于油,这就是水化脱胶的原理,然而,水化后仍有部分胶质在油中,这就需要对其酸化处理来除去。 总体来说,榨油厂比精炼厂更多地用到水化脱胶,只有很小油脚在中间贮罐里积淀。 脱胶后的水相可以在粕的蒸脱中再利用,而磷脂具有优秀的商业价值,可以分别干燥。

  碱炼中和此操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸,使之皂化. 游离酸皂化后就不再溶于水,因而能被沉析或离心分离。除去游离酸后,中和还不能完成,因为本阶段还须去除非水化磷脂。 另外它还要降低金属离子以及色素等次要组份的数量。

  脱色工艺用合适的吸附材料除去色素如胡萝卜素、叶绿素等。 脱色已成为一个更为重要的工艺,这是脱臭前,除去残留的磷脂、金属离子以及氧化物的最后一关。另外,去除其它杂质也是很重要的,因为它可直接影响到脱臭油的感官风味与氧化特性。

  脱臭在大多数情况下,脱臭是精炼的最的最后一步,它的主要目的去除影响油的气味、滋味的物质,在物理精炼中,还可以去除游离酸。尽管技术类型不同,但目的总是一个:保证油与水蒸汽的充分接触,取得预想的效果。本工艺可以是连续、半连续或间歇式的,主要取决于应用选择、油品种类以及生产规模,每种应用都有自己最好的优点。一般来说,脱臭的三个步骤如下:

  (1)析气加热:在脱色油在与脱臭油进行热交换加热前,首先要排尽油中空气。

  (2)脱臭:在3毫巴左右的气压下,经由一系列泵喷射蒸汽,油在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触,而蒸汽则均匀分散在油中。

  (3)冷却:油在真空条件下通过热交换冷却。 我们可提供连续高效脱酸脱臭塔 和多品种交替间歇脱臭塔

  物理精炼工艺Refining Technology

  传统精炼工艺通常采用碱炼方法,即在毛油中加入一定量的碱,以中和毛油中的游离脂肪酸,由此产生的皂脚再经分离工艺分离,然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高,同时也会产生大量水洗污水,需额外进行污水处理,以达到当地或国家的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上,采用独特的物理精炼方法,通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽,在脱臭的同时,也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚,具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油,整个精炼过程中不再产生污水,生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。
 

  四、产品结构

  酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
 

  五、注意事项

  1.每次更换导热油后,导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。

  2.精炼锅脱色脱臭设备,热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时必须保证脱臭油温在220℃以上其他设备主要调节平衡。

  3.检修后,凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片,更换阀门必须采用高温阀门。

  4.导热油炉点火前,必须启动导热油泵,导热油炉停火后,导热油泵必须继续运转待导热油降温到100℃以下时,才能关闭导热油泵。

  5.禁止无导热油点火生炉。

  6.禁止导油泵不运转时点火生炉。


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